Van welke materialen zijn de distributieriemen gemaakt? Welke distributieriem is beter en duurzamer?
Er zijn twee soorten distributieriemen:Rubberen distributieriemEnPolyurethaan distributieriem. Het is niet mogelijk om de twee distributieriemen met verschillende materialen te vergelijken om te beoordelen welke beter of slechter is. Zowel rubberen distributieriemen als polyurethaan distributieriemen hebben hun eigen voordelen. De juiste distributieriem moet worden geselecteerd op basis van het specifieke toepassingsscenario.
De rubberen distributieriem is gemaakt van chloropreenrubber als hoofdmateriaal, met een verscheidenheid aan hulpmaterialen voor verschillende doeleinden, glasvezeltouw als skeletmateriaal en nylon, zeer elastisch doek op het oppervlak van de riemtanden.
De polyurethaan distributieriem, ook bekend als de PU distributieriem, is gemaakt van polyurethaan als productiegrondstof, met een stalen draadkern of Kevlar kern als de sterktelaag. Nylon doek kan ook worden toegevoegd aan de achterkant van het tandoppervlak, oppervlaktelijm kan worden toegevoegd aan de achterkant en speciale verwerking kan worden uitgevoerd.
Rubberen distributieriem | Polyurethaan distributieriem |
Normale bedrijfstemperatuur -35℃ tot +80℃ (kan gedurende een korte periode temperaturen tot +115℃ weerstaan) | Normale bedrijfstemperatuur -10℃ tot +60℃ (kan gedurende een korte periode temperaturen tot +80℃ weerstaan) |
Goede slijtvastheid, maar iets minder dan polyurethaan distributieriem | Hogere slijtvastheid, geschikt voor omgevingen met hoge slijtage |
Loopslijtage genereert stof. In zware omgevingsomstandigheden met grote veranderingen in temperatuur en vochtigheid is het beter om rubberen distributieriemen te gebruiken. | Het heeft een hogere hardheid dan rubberen distributieriemen, is slijtvaster en genereert niet snel stof. Het kan worden gebruikt in de voedings- en farmaceutische industrie. |
De prijs is relatief economisch | Relatief hoge prijs |
Polyurethaan distributieriem: hoge slijtvastheid, sterke slijtvastheid, verouderingsbestendig, verliest niet snel poeder, is milieuvriendelijker, voldoet aan de eisen van de gezondheidszorg en medische zorg, is geschikter voor de voedingsmiddelenindustrie, de medische industrie, schone werkplaatsen en de automatiseringsapparatuurindustrie dan een rubberen distributieriem.
Over het algemeen wordt een polyurethaan distributieriem aanbevolen vanwege de hoge mate van reinheid, hoge precisie, hoge belasting, hoge snelheid en lange levensduur.
Rubberen distributieriem: De slijtvastheid is niet zo goed als de polyurethaan distributieriem. De slijtage van de werking zal stof produceren en het is gemakkelijk uit te rekken. Echter, de hydrolysebestendigheid, hittebestendigheid en slagvastheid van de rubberen distributieriem zijn beter dan die van de polyurethaan distributieriem. Het is beter om een rubberen distributieriem te gebruiken onder zware omgevingsomstandigheden met grote temperatuur- en vochtigheidsveranderingen.
Deze techniek wordt vaak gebruikt bij transmissies met gemiddelde en lage snelheid en in werkomgevingen met kleine lasten. De voordelen zijn een relatief lage prijs, eenvoudige installatie en onderhoud en de toepassing in sommige mechanische apparatuur met relatief lage transmissievereisten.
